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RFID智能工具管理系统

工具,是一个企业重要而不可或缺的资产。无论是在飞机维护车间、电力管理车间还是其他操作行业,工作人员每天都免不了与工具打交道,如何实现工具自动快捷的借用、归还、定位、查找、维护,对企业管理来说是非常重要的部分。  


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一、工具管理现状

1.维修工具规格杂乱,数量庞大导致工具找寻困难。

2.工具管理效率低,具有滞后性。

3.条码或二维码无法满足现有工具管控。

4.工具状态无法实时监管,工具管理责任制不完善,无法监控工具“三清点”。

5.传统工具管理手段无法满足FOD精细化控制高标准。


二、RFID智能工具管理系统

原理:利用RFID技术,把贴有RFID电子标签的工具放入特殊定制并加装RFID读写器的工具车、工具柜、工具箱或工具库中,每当工具从柜内取出时,系统会实时记录这一操作。会立刻判断细节如:什么人,主要负责的岗位,在什么时间取出了什么工具,又在什么时间归还。系统还可设置操作权限,并且能够在某一工具没有在一定时间内归还时自动发出警告。

操作流程:全封闭柜体提供无钥匙进入方式,存储工具都很简便→员工刷员工卡触摸屏登录完成后,柜体系统开启,授权员工进行工具的存取操作→在触摸屏上点选所需工具,对应的工具存放抽屉的电磁锁会被自动打开,软件会自动实时记录每次存取操作,并且自动更新数据库→一旦存取操作完毕,关闭抽屉的时候,触摸屏会立刻显示物品的更新状态。


1.RFID智能工具车

RFID智能工具车采用RFID技术,由超高频RFID读写器及多个天线单元组成,可以大幅提高工器具管理的准确性和高效性,有效预防和减少工器具丢失和被盗、简化工器具进出库的登记流程、避免库存缺失或管理疏忽等,是一款高性能、易操作、可以满足航空业各类工具储存需求的智能设备。可实现企业对工具的信息化管理及航空业FOD的精细化控制。


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2.RFID智能工具箱

RFID智能工具箱利用RFID技术,通过软件使得存储柜自动管理柜体抽屉内存放的带有RFID标签的工具。实现了对工具的科学自动管理,可以大幅提高工具管理的准确性和高效性,实现了企业对工具的信息化管理及航空业FOD的精细化控制。主要操作模式包括工具箱初始化、工具借出、工具归还、日/月检查、运输状态锁定等。


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3.RFID智能工具柜

RFID智能工具柜内部集成了RFID读写器、RFID 天线、安卓一体机、IC卡刷卡设备、温湿度控制器等智能设备,对柜内贴有RFID电子标签的工具进行智能自动管理。还有日检查,月检查等操作模式,可以实时掌握各级单位工具的数量、种类、状态;采集数据;做到工具的高效化、智能化管理。


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4.RFID智能工具库

以往工具库管理工作中, 通过人工借还工具, 还要使用专门的记录簿, 对工具使用、借还状态进行准确记录。而RFID智能工具库内所有带RFID标签的物品,在经过库房安全门时,会被实时记录,并更新数据库状态,工作人员可通过数据库搜索, 及时借还工具, 并在较短时间内定位工具, 使借还工作圆满完成。


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三、RFID手持机辅助工具定位

当发现维修工具遗失时,可利用RFID手持机中的读写器通过天线发射一定功率射频信号,当绑定了RFID电子标签的工具进入读写器天线的辐射场区时,电子标签被射频能量激活利用反射调制技术,将内存代码信息反射回读写器,经过解调处理,获得电子标签信息,从而判定遗失工具大致方向,大大缩短了找寻工具的时间。


四、功能效益

1.多种硬件方案:RFID智能工具车、RFID智能工具柜、RFID智能工具箱、RFID智能工具库等,适用各种作业环境。

2.多种操作模式:工具车初始化、工具借出、工具归还、日/月检查、运输状态锁定等。实现了对航空维修工具的智能管控,实现工具可控制、可追溯。

3.多种使用功能:工具自动快捷借用、归还、定位、查找、维护等。

4.一键盘点:3秒实现日检及月检工作,大幅提高工具借出、归还效率

5.定位查找:RFID手持机实现定位查找遗落工具,实时掌握工具动向,避免了工具丢失造成的安全隐患。


五、数据效益

1.盘点效率提升10倍以上,原人工盘点工作所需5-10分钟,并手工记录相关数据后通过邮件发送给到部门主管。RFID工具车系统自动盘点只需3-5秒,盘点数据实时同步系统后台,异常数据系统自动发送邮件给到部门主管。

2.当工具在使用过程中失落,需花费大量的人力及时间去找寻(找寻一个工具平均花费时间20-30分钟)。RFID工具管理系统可将失落工具信息直接发送至RFID手持终端进一步查找失落工具,大量减少找寻时间(找寻一个工具平均花费时间3-5分钟),管理效率提升五倍以上。


RFID智能工具管理系统通过工具上的电子标签、RFID读写设备和管理软件,将工具身份与借还记录关联起来。罗维尼提供工具柜、工具车、工具箱和工具库等方案,用于记录谁在何时借出、归还了哪些工具,并支持权限管理、日常盘点和超期未归还提醒。

从人员登录到工具归还,操作如何记录?

以带抽屉的柜体方案为例,员工通过员工卡和触摸屏登录后,按授权进行工具存取。系统记录存取操作,关闭抽屉后更新工具状态。工具编码、人员权限和归还规则需要在使用前配置。

  • 建档:将工具信息与RFID标签关联,整理工具清单和保管位置。
  • 借出:员工完成身份验证,按权限打开相应抽屉,取用工具并记录操作。
  • 归还:工具放回并关闭抽屉,系统更新状态,便于核对借出与归还记录。
  • 检查:通过日检、月检核对在库工具,并按设定规则处理超期未归还事项。

工具柜、工具车、工具箱和工具库怎么选?

选型先看工具在哪里使用、如何流转,再确定设备形态。航空维修、电力检修及其他维修作业的流程各有差异,可以从下面四类需求展开评估;实际尺寸、承载和功能配置需结合工具清单确认。

设备形态可优先评估的需求选型时重点核对
智能工具柜在固定保管点集中存放和借还工具工具尺寸、抽屉分配、使用人数与权限规则
智能工具车工具随作业位置移动,并需记录借还状态移动路线、工具总重量、现场供电条件
智能工具箱以工具箱组织工具,涉及借还、检查和运输箱体容量、搬运方式与运输锁定要求
智能工具库在库房出入口记录带标签工具的进出出入口布置、人员与工具通行方式、异常复核流程

沟通方案前,准备哪些资料更有效?

先选一个工具组或作业区域作为评估范围,准备有代表性的工具和业务记录,有助于明确设备容量、标签安装和操作流程。

  • 工具资料:名称、数量、尺寸、材质、照片,以及是否已有编号或标签。
  • 使用方式:固定柜存放还是随车移动,每天借还频次、班次和使用人数。
  • 管理规则:谁可以借用、何时必须归还、超期由谁处理,如何执行交接检查。
  • 现场资料:摆放空间、通行路线、供电和网络条件,以及需要关联的现有系统。

如何验证方案是否适合现场?

建议用真实工具执行一轮建档、借出、归还、盘点和异常处理,并保留每一步记录。评估盘点时间时,写明工具数量、摆放方式、标签型号和测试次数,让不同方案在相同条件下比较。

对漏归还、放错位置、标签损坏和断网等情况,提前约定核对与恢复方式。先确认日常业务能够完成,再确定设备数量和部署范围。

常见问题

现有工具可以继续使用吗?

可以先评估在现有工具上安装RFID标签的可行性。请提供工具清单和样品,核对标签安装位置、牢固程度、识别情况,以及是否影响工具的原有使用和保养要求。

系统能记录工具由谁借走吗?

方案将人员登录与工具存取记录关联,可记录借出、归还人员和时间。使用前需要建立人员账号和权限,并约定交接、代还等特殊情况的处理规则。

遗落工具能通过手持机找到吗?

RFID手持机可以辅助查找带有可识别标签的工具,通过读取标签信息判断工具的大致方向。现场查找范围和效果需要实测,工具登记的位置和最后一次借还记录也有助于缩小查找范围。

能否与已有资产或维修管理系统连接?

需要结合现有系统的接口资料评估。请列出希望交换的信息,例如工具编号、人员、借还记录和工具状态,并提供现有系统名称及接口说明,以便确认连接方式、开发范围和验收项目。

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准备物品或工具清单、现场条件与现有流程,便于进一步确认方案。

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