行业痛点：
（一）传统扫描方式效率低：
❶ 纯人工拣货、盘点，效率极低；
❷ 条码枪只能扫描单个产品，效率较低；
❸ RFID手持机扫描易窜读、漏读。
（二）标签错贴情况频发：
❶ A、B产品标签相互贴错；
❷ 标签漏贴、多贴。
（三）装箱数量不准确：
产品装箱环节容易出现产品多放或少放的情况，单箱出货信息不准确导致加工厂KPI评分下降。
（四）标签问题无法监控：
标签损坏，写码不成功等问题无法监控。
解决方案：
（一）RFID单箱式扫描通道机：
RFID单箱扫描通道机以无线射频识别技术为核心，结合机械设计、多种传感器、电磁屏蔽、自动控制等技术，只需把产品放上前端输送线，产品将自动进入通道机内完成所有标签的扫描。单次读取标签数500-1000pcs，识别准确率达100%，完全解决了产品在供应链流通中，标签漏读窜读等问题，满足企业产品流通的快速及准确的应用需求，同时该扫描通道配合出入库管理系统完全克服了条码管理的缺陷，实现了真正的单品级管理，还可集成自动包装、排队、称重、分拣、贴标等功能，真正实现多工种工序一体化运行。
（二）RFID推盘式扫描通道机：
RFID托盘式通道机非常适用于尺寸大、数量多的产品进行扫描，只需把产品用叉车放入通道内即可完成所有产品的扫描检验。扫描效率高达2000pcs /3S。
（三）RFID快速扫描设备：
考虑到应用场景的多样性和场地限制问题，罗维尼科技研发设计多款扫描通道设备，可满足客户各种应用和定制需求。
系列产品：
效益分析：
据罗维尼某上线RFID快速扫描管理系统的客户反馈，随着该系统的投入使用，其工厂装箱出错率由1.5%下降到0.2%，降幅达87%；产品异常处理时间降低90%，总消耗成本降低70%以上；订单交付准确率达到了99.95%以上，直接被罚损耗成本降低90%。
RFID快速扫描方案通过读写设备批量采集货物上的电子标签信息，可与出入库管理流程配合，支持单品信息管理。罗维尼提供单箱式、托盘式等扫描设备，便于根据货物包装、搬运方式和现场空间确定设备方案。
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单箱式通道机结合输送线、传感器、电磁屏蔽和自动控制，在货物进入通道后读取标签。要把读取结果用于装箱核对，还需要明确标签与商品的对应关系、应装清单及异常处理规则。建议按以下环节梳理项目需求。
选择设备时，先确认货物以什么单位搬运和核对。以下比较用于明确需求；通道尺寸、负载和实际识别表现应通过对应型号资料与样品测试确认。
| 设备形式 | 货物进入方式 | 选型重点 |
|---|---|---|
| 单箱式扫描通道机 | 货物放上前端输送线，进入通道读取标签 | 最大与最小箱规、单箱重量、每箱标签数、输送节拍及前后工序 |
| 托盘式扫描通道机 | 使用叉车将货物放入通道进行扫描 | 托盘及堆垛尺寸、整托标签数、货物布局、叉车操作空间 |
同一型号在不同货物、标签和装箱方式下需要分别验证。沟通时，提供日常货物和最难读取的一组样品，有助于发现识别盲区、邻近标签干扰及现场节拍的限制。
建议测试前建立已人工核验的标签清单，将正常装箱、密集摆放、混装及邻近待检货物等情况分别测试。每组记录应读标签数、实读标签数、额外读入标签、重复测试次数和单次处理时间。
把单次读取时间与完整作业时间分别记录。完整作业还包括进料、出料和异常复核；项目验收应使用双方约定的真实工作条件与统计口径。
如果需要核对每一件商品，每件商品应有可识别的RFID标签，并建立标签编码与商品信息的对应关系。箱级标签用于识别箱体时，还需要明确它与箱内商品清单如何关联。
需要结合具体型号、标签、每箱数量、装箱方式及输送节拍测试。准备代表性样品后，可以约定目标处理量、允许的差异范围和测试次数，形成适用于该批货物的测试结果。
将读取编码与准确的应装清单比较，有助于发现编码或数量差异，具体比对功能需要结合项目软件确认。标签与实物的对应关系仍需在贴标环节核验；标签编码读取正确本身无法证明标签贴在了正确商品上。
方案可结合包装、称重、分拣、贴标等工序进行集成评估。请提供相邻设备资料和现有系统接口说明，明确数据、控制信号、工序节拍与各方工作范围，再确定具体配置。
准备物品或工具清单、现场条件与现有流程，便于进一步确认方案。
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