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罗维尼全新打造“RFID全自动成品打包发货流水线”


起因:

成品的下线打包入仓对于整个服装生产过程来说,是非常重要环节。同时服装生产线上对出厂产品的生产日期、订单号、SKU、数量等一些重要信息的采集和检验是必不可少的管理流程。随着工业自动化的飞速发展,自动化替代人工必定是未来的潮流和趋势,也是提高企业管理水平的一个重要手段。

广州罗维尼信息科技有限公司,是国内领先的时尚行业RFID供应链解决方案服务商。服务于全球知名品牌防伪防窜货及成品供应链管理项目应用,提供基于RFID技术的高品质创新解决方案和技术服务。为解决产品包装检测问题,提高工厂作业效率,罗维尼全新打造“RFID全自动成品打包发货流水线”。

RFID全自动成品打包发货流水线:基于RFID无线射频识别技术,结合机械自动化控制,通过上位机的中间件总控,设计出一套集自动打包、数据采集、校验为一体的全自动化的流水线体。

流程:

1.服装产品选用可打印RFID吊牌标签,RFID信息与SKU信息完成绑定。工人把已装箱产品放上检测线的传送带——2. 箱体通过自动折盖机,封箱机时,完成自动折盖,自动封箱——3.箱体继续传送,经过自动称重处时,开始自动称重:检测箱中产品是否符合规定重量,有无多发或少发的情况——4. 箱体经过RFID扫描通道机时,开始对整箱产品信息进行全面扫描:检测产品数量,产品单号,产品有无错发、漏发、多发等异常——5. 箱体经过RFID扫描通道机后,检测结果存在偏差的箱体将会进行异常分解剔除,工人根据偏差结果进行检查纠正后,箱体将被重新搬上检测线进行检测——6. RFID扫描通道机检测正常的箱体将继续传送,到达自动贴标机处时完成自动定位检测箱体尺寸并贴标和交叉点位贴标。至此,RFID全自动打包发货流水线作业全部完成


效益:

RFID全自动成品打包发货流水线,通过自动排队、折盖、封箱、称重、RFID识别、分拣、贴标、喷码等功能模块,实现了生产入库环节全自动化作业。每小时可盘点分拣商品360-480箱,使收发货效率提升3倍以上,单线节省人工3-4人,人工成本降低20%-30%,商品流通效率提升30%以上。实现了“降本增效”的管理效益。

其中,检测线中RFID通道扫描机的不仅具有单纯RFID技术拥有的快速识别,批量识别,产品信息追溯的功能。而且它严密的电磁屏蔽设计,更是很好地解决了窜读,误读,漏读的现象,提高了批量识别的准确率。

RFID全自动成品打包发货流水线的应用,大大提高了生产线末端成品出厂检验发货入仓的效率,保证了出厂成品的数据准确率,产品自动打包、称重、数据校验、自动贴标等环节的自动化作业,大大提高了工厂的作业效率,减少了人工成本, 实现了工厂的自动化、精细化管理。


ROV-SC201单箱扫描通道机

ROV-SC201 系列是一款由我司自主研发设计的工业级隧道式RFID扫描通道,它以无线射频识别技术为核心,结合机械设计、多种传感器、电磁屏蔽、自动控制等技术,完全解决了产品在供应链流通中,标签漏读串读等问题,满足企业产品流通的快速及准确的应用需求,同时该扫描通道配合出入库管理系统完全克服了条码管理的缺陷,实现了真正的单品级管理,节省了劳动成本,大大提高了工作效率。


一、产品实物图

二、行业应用

主要市场应用于单品级物品识别,如服装、皮具箱包、酒类、电力等行业的出入库管理、单品级标签和箱标签对比、产品盘点等。


三、产品特点

检测识别效率高,单箱产品通过时间5秒左右

专业的运动控制和机械设计技术,充分解决标签漏读问题;

严密的电磁屏蔽措施,可消除射频辐射对人体伤害,同时标签读取准确率达100%

控电脑软件可控制整机功能,监控所有设备运行状态,外部同时配有机械按键,方便操作人员随时掌控设备工作状态;

工业塑料网口输送线设计,充分解决输送线体偏移维护问题;

通道双侧设检修门,方便设备维护;

可选配进口或国产RFID读写器,同时支持拓展异常分拣模块,满足不同用户需求,支持客户进行应用软件二次开发。